Specialista in Attrezzature Meccaniche di Presa Pezzo

La FRESATURA meccanica è una lavorazione per asportazione di truciolo con cui ottenere una vasta gamma di superfici mediante il moto rotatorio di un utensile a più taglienti.

La lavorazione solitamente si svolge in più passaggi: dalla sgrossatura alla finitura.

La prima consiste nell’asportare velocemente una grande quantità di materiale nel modo più rapido ed economico possibile. La fase di finitura consente, tramite l’asportazione di un volume minore di metallo, di ottenere un prodotto conforme al progetto per dimensioni, tolleranze e rugosità delle superfici.

La fresatura può essere utilizzata in una moltitudine di situazione per svariate OPERAZIONI tra le quali la fresatura di estremità, la fresatura a smusso, la spianatura di superfici.

Può essere inoltre utilizzata alternativamente a foratura, alesatura, svasatura e filettatura per realizzare fori ciechi, passanti, filettature, cavità e una vasta tipologia di superfici.

La fresatura solitamente viene impiegata per la creazione di forme non simmetriche o che presentano elevate complessità quali fori, fessure, tasche, scanalature o profili tridimensionali

Per RETTIFICA si intendono le lavorazioni ottenute mediante l’abrasione esercitata da una mola. La velocità di rotazione della mola, costituita da materiale abrasivo, le permette di asportare una moderata quantità di materiale dalla superficie del particolare da lavorare con una notevole precisione. 

Proprio per queste caratteristiche la rettifica è un processo molto preciso ma anche costoso, il che ne fa una lavorazione adatta solo a particolari che richiedono una finitura superficiale elevata.

Le TIPOLOGIE di rettifica si differenziano tra di loro per la tipologia di macchina che le esegue, per le superfici lavorate e per la direzione lungo la quale si muove la mola rispetto al pezzo: rettifica in tondo/cilindrica, a tuffo, in piano, senza centri, verticale.

Il settore relativo alla produzione di INGRANAGGI e alla realizzazione della loro dentatura è in continua evoluzione grazie ai continui sviluppi in ambito tecnologico e industriale. 

Per questo motivo per ottenere prodotti di qualità è importante scegliere con attenzione le attrezzature ed i metodi di lavorazione e produzione.

Gli ingranaggi sono elementi particolarmente utilizzati per la trasmissione meccanica dei movimenti di rotazione e di traslazione. Per questo motivo sono particolarmente diffusi e sono impiegati in differenti settori oltre a quello della meccanica.

La DENTATURA è una lavorazione particolare che, attraverso l’uso di macchine utensili dette dentatrici, ha come fine quello di realizzare ruote dentate con dentatura esterna e profili scanalati.

I principali campi di applicazione sono: gruppi cambio completi per moto, coppie trasmissione primaria, pompe olio per moto, gruppi di distribuzione, gruppi recupero gioco, variatori di velocità, ingranaggi riduttori, ingranaggi per motoriduttori, ingranaggi per motori elettrici.